未来，锂电池检测仪也会面临更大的挑战。随着锂电池产品功率的提高、应用领域的扩展以及下流企业降低生产成本的要求，锂电池检测系统的节能、检测功率和功率的要求相应提高。

　　镍氢电池测试仪的第1个挑战是测验时间，测验时间是决定锂电池生产率的一个重要因素。锂电池单元的一般化成时间是2个小时到5个小时，由于单元内部的材料特点，此时间无法紧缩。为了同时测验许多电池以提高产值，镍氢电池测试仪的通道数很高，很高到达1024个通道或更多。此外，锂电池容量越高，则所需的充电电流越大。这意味着锂电池测验系统的功耗可能十分高。

　　因此，镍氢电池测试仪的第1个挑战是提高动力使用功率。近期，开关测验仪越来越多，它实现了比传统线性测验仪更高的功率。此外，电池测验设备已经实现了动力循环使用技术。

　　镍氢电池测试仪的第二个挑战是对充放电循环进行更精确的操控。为了缩短充电时间，大都用户首先挑选恒流（CC）充电形式，然后切换到恒压（CV）充电形式。这就要求精确操控恒流形式与恒压形式的转化，避免过冲（过充电）。此外，动力损耗发生的热量会引起漂移，影响系统的精度和安全性。

　　镍氢电池测试仪的第三个挑战是降低测验成本，以便与其它品种的电池竞赛。除了测验仪自身的成本以外，测验时间和能耗也是测验成本的重要组成部分。镍氢电池测试仪设计者需要使用某些的拓扑结构和技术来降低成本，同时不影响精度。